(1) Ongerecht Ausrüstungsauswiel.Wann Dir Ausrüstung auswielt, muss de maximale Sprëtzvolumen vun der Sprëtzmaschinn méi grouss sinn wéi d'Gesamtgewiicht vum Plastiksdeel an d'Düse, an d'Gesamtinjektiounsgewiicht däerf net méi wéi 85% vum Plastiksvolumen vun der Sprëtzmaschinn sinn.
(2) Net genuch Fudder.Déi allgemeng benotzt Method fir d'Fütterung ze kontrolléieren ass déi fixe Volumen Fütterungsmethod. D'Rollerfuddervolumen an d'Partikelgréisst vum Rohmaterial sinn eenheetlech, an ob et e "Bréck" Phänomen um Enn vum Fudderhafen ass. Wann d'Temperatur am Fudderhafen ze héich ass, wäert et och e schlechte Materialfall verursaachen. An dëser Hisiicht soll de Fudderhafen deblockéiert a gekillt ginn.
(3) Schlecht Materialfluiditéit.Wann d'Rohmaterial Flëssegkeet schlecht ass, sinn d'strukturell Parameter vun der Schimmel den Haaptgrond fir net genuch Injektioun. Dofir sollten d'Stagnatiounsdefekte vum Schimmelgosssystem verbessert ginn, sou wéi d'Runner Positioun vernünfteg setzen, d'Paart, d'Leefer an d'Injektiounsportgréisst ausbauen an eng méi grouss Düse benotzen. Zur selwechter Zäit kann eng adequat Quantitéit vun Additive fir d'Rohmaterialformel bäigefüügt ginn fir d'Floweigenschaften vum Harz ze verbesseren. Zousätzlech ass et och néideg ze kontrolléieren ob de recycléiertem Material am Matière première exzessiv ass a seng Quantitéit entspriechend reduzéieren.
(4) Exzessiv Schmierstoff.Wann d'Quantitéit u Schmierstoff an der Rohmaterialformel ze vill ass, an d'Verschleisspalt tëscht dem Injektiounsschraufkontrollring an dem Fass grouss ass, fléisst d'geschmollte Material staark zréck an de Fass, wat net genuch Ernierung verursaacht an zu enger Ënnerinjektioun resultéiert. . An dëser Hisiicht soll d'Quantitéit vum Schmierstoff reduzéiert ginn, de Spalt tëscht dem Fass an der Sprëtzschraube an dem Scheckring soll ugepasst ginn an d'Ausrüstung reparéiert ginn.
(5) Kale Material Gëftstoffer blockéieren de Materialkanal.Wann Gëftstoffer am geschmollte Material blockéieren d'Düse oder d'Kälte Material blockéiert d'Paart an de Leefer, d'Düse soll ofgeschaaft ginn a gereinegt ginn oder d'kalt Material Lach an de Leefer Sektioun vun der Schimmel erweidert ginn.
(6) Unraisonnabel Design vum Schichtsystem.Wann e Schimmel verschidde Huelraim huet, ginn d'Erscheinungsfehler vun de Plastikdeeler dacks duerch onverständlechen Design vum Paart a Leeferbalance verursaacht. Wann Dir de Schéisssystem designt, oppassen op d'Paartbalance. D'Gewiicht vun de Plastiksdeeler an all Kavitéit soll proportional zu der Gategréisst sinn, sou datt all Kavitéit zur selwechter Zäit gefëllt ka ginn. D'Paart Positioun soll op der décke Mauer ausgewielt ginn. En Designschema vum Split Runner Gläichgewiicht Layout kann och ugeholl ginn. Wann d'Paart oder de Leefer kleng, dënn a laang ass, gëtt den Drock vum geschmollte Material ze vill am Flossprozess verluer, de Floss gëtt blockéiert, a schlecht Füllung ass méiglecherweis optrieden. An dëser Hisiicht, soll de Flux Kanal Querschnëtt an Gate Beräich vergréissert ginn, an eng Multi-Punkt fidderen Method kann benotzt ginn wann néideg.
(7) Schlecht Ofdréck Auspuff.Wann eng grouss Quantitéit u Gas, déi an der Schimmel bleift wéinst engem schlechten Auspuff, vum Materialfloss gepresst gëtt, en Héichdrock generéiert méi wéi den Injektiounsdrock, verhënnert et datt de geschmollte Material d'Huelraum fëllt an d'Ënnerinjektioun verursaacht. An dëser Hisiicht soll gepréift ginn ob e kale Material Lach gesat ass oder ob seng Positioun richteg ass. Fir Schimmel mat méi déif Huelraim, Auspuffbunnen oder Auspufflächer sollten an den Ënnerinjektiounsdeel bäigefüügt ginn; op der Schimmel Uewerfläch kann eng Auspuff Groove mat enger Tiefe vun 0,02 ~ 0,04 mm an enger Breet vu 5 ~ 10 mm opgemaach ginn, an d'Auspuffloch soll um endgülteg Füllpunkt vun der Kavitéit gesat ginn.
Wann Dir Matière première mat exzessive Feuchtigkeit a liichtflüchtege Inhalt benotzt, gëtt och eng grouss Quantitéit vu Gas generéiert, wat zu enger schlechter Schimmelauspuff resultéiert. Zu dëser Zäit sollten d'Rohmaterial getrocknegt ginn a flüchteg Substanzen ofgeschaaft ginn.
Zousätzlech, wat d'Prozessbetrieb vum Schimmelsystem ugeet, kann e schlechten Auspuff verbessert ginn andeems d'Schimmeltemperatur erhéicht gëtt, d'Injektiounsgeschwindegkeet reduzéiert, d'Flowresistenz vum Schimmelsystem reduzéiert, d'Spannkraaft reduzéieren an d'Schimmelspalt erhéijen.
(8) D'Schimmeltemperatur ass ze niddreg.Nodeems de geschmollte Material an d'Tieftemperatur Schimmelhuelraum erakënnt, wäert et net fäeg sinn all Eck vum Huelraum ze fëllen wéinst ze séier Ofkillung. Dofir muss d'Schimmel op d'Temperatur virgehëtzt ginn, déi vum Prozess erfuerderlech ass, ier d'Maschinn ufänkt. Wann d'Maschinn just gestart ass, soll d'Quantitéit u Killwaasser duerch d'Schimmel passend kontrolléiert ginn. Wann d'Schimmeltemperatur net eropgeet, da sollt den Design vum Schimmelkühlsystem gepréift ginn fir ze kucken ob et raisonnabel ass.
(9) D'Schmelztemperatur ass ze niddreg.Normalerweis, am Beräich gëeegent fir Formen, sinn d'Materialtemperatur an d'Fülllängt no bei enger positiver proportionaler Relatioun. D'Flowleistung vun der Tieftemperatur Schmelz fällt erof, wat d'Fülllängt verkierzt. Wann d'Materialtemperatur méi niddereg ass wéi d'Temperatur, déi vum Prozess erfuerderlech ass, kontrolléiert ob de Barrel Feeder intakt ass a probéiert d'Fasstemperatur ze erhéijen.
Wann d'Maschinn just gestart ass, ass d'Fasstemperatur ëmmer méi niddereg wéi d'Temperatur, déi vum Fassheizinstrument uginn. Et sollt bemierkt datt nodeems de Fass op d'Instrumenttemperatur erhëtzt gëtt, muss et nach eng Zäit ofkillt ginn ier d'Maschinn gestart ka ginn.
Wann d'Injektioun vun enger niddereger Temperatur néideg ass fir d'Zersetzung vum geschmollte Material ze vermeiden, kann d'Injektiounszykluszäit passend verlängert ginn fir Ënnerinjektioun ze iwwerwannen. Fir Schraube-Injektiounsmaschinne kann d'Temperatur vun der viischter Sektioun vum Faass passend erhéicht ginn.
(10) D'Düsetemperatur ass ze niddreg.Wärend dem Injektiounsprozess ass d'Düse a Kontakt mat der Schimmel. Zënter datt d'Schimmeltemperatur allgemeng méi niddereg ass wéi d'Düsetemperatur an den Temperaturdifferenz grouss ass, féiert dacks Kontakt tëscht deenen zwee datt d'Düsetemperatur erof geet, wat doduerch datt de geschmollte Material an der Düse afréiert.
Wann et kee kale Materialloch an der Schimmelstruktur ass, gëtt de kale Material direkt no der Erreechung vun der Kavitéit festgestallt, sou datt d'waarm Schmelz hannert d'Kavitéit net fëllt. Dofir sollt d'Düse vun der Schimmel getrennt ginn wann Dir d'Schimmel opmaacht, fir den Impakt vun der Schimmeltemperatur op d'Düsetemperatur ze reduzéieren an d'Temperatur bei der Düse am Beräich vum Prozess ze halen.
Wann d'Düsetemperatur ganz niddereg ass an net erhéicht ka ginn, kontrolléiert ob d'Düsenheizung beschiedegt ass a probéiert d'Düsentemperatur ze erhéijen. Soss ass den Drockverloscht vum Flowmaterial ze grouss a wäert d'Ënnerinjektioun verursaachen.
(11) Net genuch Injektiounsdrock oder Halendrock.Den Injektiounsdrock ass no bei enger positiver proportionaler Relatioun mat der Fülllängt. Wann den Injektiounsdrock ze kleng ass, ass d'Fülllängt kuerz an d'Kavitéit ass net voll gefëllt. An dësem Fall kann den Injektiounsdrock erhéicht ginn andeems d'Injektiounsvirgeschwindegkeet verlangsamt gëtt an d'Injektiounszäit entspriechend verlängert.
Wann den Injektiounsdrock net weider erhéicht ka ginn, kann et behënnert ginn andeems d'Materialtemperatur eropgeet, d'Schmelzviskositéit reduzéiert an d'Schmelzflossleistung verbessert. Et ass derwäert ze bemierken datt wann d'Materialtemperatur ze héich ass, gëtt de geschmollte Material thermesch ofgebaut, wat d'Performance vum Plastiksdeel beaflosst.
Zousätzlech, wann d'Haltzäit ze kuerz ass, féiert et och zu net genuch Füllung. Dofir, soll d'Holding Zäit bannent engem passenden Beräich kontrolléiert ginn, mä et soll feststellen, datt ze laang halen Zäit och aner Feeler Ursaach. Wärend der Schimmel sollt et no der spezifescher Situatioun vum Plastiksdeel ugepasst ginn.
(12) D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze lues.D'Injektiounsgeschwindegkeet ass direkt mat der Füllgeschwindegkeet verbonnen. Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze lues ass, füllt d'geschmollte Material d'Schimmel lues a lues, an dat niddereg-Vitesse fléissend geschmollte Material ass einfach ze killen, wat seng Flowleistung weider reduzéiert an d'Ënnerinjektioun verursaacht.
An dëser Hisiicht soll d'Injektiounsgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn. Wéi och ëmmer, et sollt bemierkt datt wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze séier ass, et einfach ass aner Formfehler ze verursaachen.
(13) De strukturellen Design vum Plastiksdeel ass onverständlech.Wann d'Dicke vum Plastiksdeel net proportional zu der Längt ass, ass d'Form ganz komplex an d'Schimmelberäich ass grouss, d'geschmollte Material gëtt einfach an der Entrée vum dënnwandegten Deel vum Plastiksdeel blockéiert, wat et schwéier mécht fëllt de Kavitéit. Dofir, wann Dir d'Formstruktur vum Plastiksdeel designt, sollt et bemierkt ginn datt d'Dicke vum Plastiksdeel mat der Limitflusslängt vum geschmollte Material während der Schimmelfüllung verbonnen ass.
Also wéi kënne mir einfach an effektiv d'Runnermaterial, dat vun der Sprëtzmaschinn produzéiert gëtt, recycléieren?ZAOGE'spatented inline Instant Hot Crushing an héichqualitativ Instant Recycling Léisung. To besser d'Produktqualitéit kontrolléierenanPräis. Déizerquetscht Materialien sinn eenheetlech, propper, Staub-gratis, Pollutioun-gratis, héich Qualitéit, gemëscht mat Matière première Produite vun héich Qualitéit ze produzéieren.
Post Zäit: Jul-10-2024
