(1) Falsch Ausrüstungsauswiel.Bei der Auswiel vun Ausrüstung muss dat maximalt Injektiounsvolumen vun der Sprëtzgussmaschinn méi grouss sinn wéi dat Gesamtgewiicht vum Plastikdeel an der Düs, an dat Gesamtinjektiounsgewiicht däerf net méi wéi 85% vum Plastifizéierungsvolumen vun der Sprëtzgussmaschinn sinn.
(2) Net genuch Fudder.Déi üblech Method fir d'Kontroll vun der Zufuhr ass d'Zufuhrmethod mat fixem Volumen. De Volume vum Zufuhr an d'Partikelgréisst vum Rohmaterial sinn gläichméisseg, an et gëtt e "Bréck"-Phänomen um Buedem vum Zufuhrhafen. Wann d'Temperatur um Zufuhrhafen ze héich ass, féiert dat och zu engem schlechten Materialoflaf. An dësem Zesummenhang soll den Zufuhrhafen fräigemaach a gekillt ginn.
(3) Schlecht Materialfluiditéit.Wann d'Flëssegkeet vum Rohmaterial schlecht ass, sinn d'Strukturparameter vun der Form den Haaptgrond fir eng net genuch Injektioun. Dofir sollten d'Stagnatiounsdefekter vum Gosssystem verbessert ginn, wéi zum Beispill d'Positioun vun der Läifer vernünfteg astellen, d'Gréisst vum Schlitz, dem Läifer an dem Injektiounsport vergréisseren an eng méi grouss Düs benotzen. Gläichzäiteg kann eng entspriechend Quantitéit un Zousätz an d'Rohmaterialformel bäigefüügt ginn, fir d'Fléisseigenschaften vum Harz ze verbesseren. Zousätzlech ass et och néideg ze kontrolléieren, ob de Recyclingmaterial am Rohmaterial ze héich ass, a seng Quantitéit entspriechend ze reduzéieren.
(4) Ze vill Schmierstoff.Wann d'Quantitéit u Schmierstoff an der Rohmaterialformel ze grouss ass, an d'Verschleisslück tëscht dem Kontrollrank vun der Injektiounsschrauf an dem Laf grouss ass, fléisst dat geschmollte Material staark zréck an de Laf, wat zu enger net genuch Zufuhr an zu enger Ënnerinjektioun féiert. An dësem Zesummenhang soll d'Quantitéit u Schmierstoff reduzéiert ginn, d'Lück tëscht dem Laf an der Injektiounsschrauf an dem Kontrollrank soll ugepasst ginn, an d'Ausrüstung soll reparéiert ginn.
(5) Kalt Materialverunreinheeten blockéieren de Materialkanal.Wann Ongereinheeten am geschmollte Material d'Düs blockéieren oder kal Material de Schlauch an de Lafkanal blockéiert, soll d'Düs erausgeholl a gebotzt ginn oder d'Lach fir dat kal Material an den Lafkanal vun der Form solle vergréissert ginn.
(6) Onraisonnabelen Design vum Gosssystem.Wann eng Form méi Kavitéiten huet, ginn d'Ausgesinnsdefekter vun de Plastikdeeler dacks duerch en onraisonnabelen Design vun der Ausgläichsgläichgewiicht tëscht dem Schlauch an dem Lafkanal verursaacht. Beim Design vum Gosssystem sollt Dir op d'Ausgläichsgläichgewiicht vum Schlauch oppassen. D'Gewiicht vun de Plastikdeeler an all Kavitéit soll proportional zur Gréisst vum Schlauch sinn, sou datt all Kavitéit gläichzäiteg gefëllt ka ginn. D'Positioun vum Schlauch soll mat der décker Mauer ausgewielt ginn. E Schema vun engem gespléckten Ausgläichsgläichgewiicht vum Lafkanal kann och ugeholl ginn. Wann de Schlauch oder de Lafkanal kleng, dënn a laang ass, geet den Drock vum geschmollte Material ze vill am Flossprozess verluer, de Floss gëtt blockéiert, an et ass méiglech, datt et schlecht gefëllt gëtt. An dëser Hisiicht sollt de Querschnitt an d'Fläch vum Schlauchkanal vergréissert ginn, an eng Méipunkt-Fuddermethod kann, wann néideg, benotzt ginn.
(7) Schlecht Schimmelofzuch.Wann eng grouss Quantitéit u Gas, déi wéinst schlechtem Ofgas an der Form bleift, vum Materialstroum zesummegedréckt gëtt, wouduerch en héijen Drock entsteet, deen méi grouss ass wéi den Injektiounsdrock, verhënnert dat, datt dat geschmollte Material d'Höhl fëllt an zu enger Ënnerinjektioun féiert. An dësem Kontext sollt iwwerpréift ginn, ob e Lach fir kal Material ageriicht ass oder ob seng Positioun korrekt ass. Fir Formen mat méi déiwe Höhlen sollten Ofgasrillen oder Ofgaslächer um Ënnerinjektiounsdeel bäigefüügt ginn; op der Formuewerfläch kann eng Ofgasrillen mat enger Déift vun 0,02~0,04 mm an enger Breet vun 5~10 mm opgemaach ginn, an d'Ofgaslach soll um leschte Fëllpunkt vun der Höhl ageriicht ginn.
Wann een Réistoffer mat exzessiver Fiichtegkeet a flüchtege Substanzen benotzt, gëtt och eng grouss Quantitéit u Gas generéiert, wat zu enger schlechter Schimmelbildung féiert. Zu dësem Zäitpunkt sollten d'Réistoffer gedréchent an déi flüchteg Substanzen ewechgeholl ginn.
Zousätzlech, wat de Prozessbetrieb vum Formsystem ugeet, kann e schlechten Auspuff verbessert ginn andeems d'Formtemperatur erhéicht gëtt, d'Injektiounsgeschwindegkeet reduzéiert gëtt, de Stroumwiderstand vum Gosssystem reduzéiert gëtt, d'Spannkraaft reduzéiert gëtt an d'Formlück vergréissert gëtt.
(8) D'Formtemperatur ass ze niddreg.Nodeems dat geschmollte Material an d'Formhöhl mat niddreger Temperatur erakënnt, kann et net all Eck vun der Höhl fëllen, well d'Maschinn ze séier ofkillt. Dofir muss d'Form op déi vum Prozess erfuerderlech Temperatur virgehëtzt ginn, ier d'Maschinn gestart gëtt. Wann d'Maschinn grad gestart ass, soll d'Quantitéit u Killwaasser, déi duerch d'Form fléisst, entspriechend kontrolléiert ginn. Wann d'Formtemperatur net eropgoe kann, soll den Design vum Ofkillsystem fir d'Form iwwerpréift ginn, fir ze kucken, ob en raisonnabel ass.
(9) D'Schmelztemperatur ass ze niddreg.Normalerweis sinn d'Materialtemperatur an d'Fëllungslängt am Beräich, deen fir d'Formen gëeegent ass, no bei enger positiv proportionaler Bezéiung. D'Fléissleistung vun der Niddertemperaturschmelz hëlt of, wat d'Fëllungslängt verkierzt. Wann d'Materialtemperatur méi niddreg ass wéi déi vum Prozess erfuerderlech Temperatur, kontrolléiert ob den Fasszufuhrer intakt ass a probéiert d'Fasstemperatur ze erhéijen.
Wann d'Maschinn grad gestart ass, ass d'Temperatur vum Fass ëmmer méi niddreg wéi d'Temperatur, déi vum Fassheizungsinstrument ugewise gëtt. Et sollt een drop hiweisen, datt nodeems de Fass op d'Instrumenttemperatur erhëtzt gouf, en nach eng Zäit laang ofgekillt muss ginn, ier d'Maschinn gestart ka ginn.
Wann eng Niddregtemperaturinjektioun néideg ass, fir d'Zersetzung vum geschmollte Material ze verhënneren, kann d'Injektiounszykluszäit entspriechend verlängert ginn, fir eng Ënnerinjektioun ze iwwerwannen. Bei Schraufsprëtzgussmaschinne kann d'Temperatur vum viischten Deel vum Laf entspriechend erhéicht ginn.
(10) D'Düsentemperatur ass ze niddreg.Wärend dem Sprëtzprozess ass d'Düs a Kontakt mat der Form. Well d'Formtemperatur am Allgemengen méi niddreg ass wéi d'Düstemperatur an den Temperaturënnerscheed grouss ass, féiert reegelméissege Kontakt tëscht deenen zwee dozou, datt d'Düstemperatur erofgeet, wouduerch dat geschmollte Material un der Düs afréiert.
Wann et kee Lach fir kal Material an der Formstruktur gëtt, wäert dat kal Material direkt no der Erëffnung an den Huelraum fest ginn, sou datt d'Schmelz hannendrun den Huelraum net fëlle kann. Dofir soll d'Düs beim Opmaache vun der Form vun der Form getrennt ginn, fir den Afloss vun der Formtemperatur op d'Düstemperatur ze reduzéieren an d'Temperatur un der Düs am Beräich ze halen, deen vum Prozess erfuerderlech ass.
Wann d'Düsentemperatur ganz niddreg ass a kann net erhéicht ginn, kontrolléiert ob den Düsenheizungsapparat beschiedegt ass a probéiert d'Düsentemperatur ze erhéijen. Soss ass den Drockverloscht vum Flossmaterial ze grouss an et féiert zu enger Ënnerinjektioun.
(11) Net genuch Injektiounsdrock oder Haltdrock.Den Injektiounsdrock ass no bei enger positiv proportionaler Bezéiung mat der Fëllungslängt. Wann den Injektiounsdrock ze kleng ass, ass d'Fëllungslängt kuerz an d'Höhlraum ass net komplett gefëllt. An dësem Fall kann den Injektiounsdrock erhéicht ginn, andeems d'Injektiounsvitesse verlangsamt gëtt an d'Injektiounszäit entspriechend verlängert gëtt.
Wann den Injektiounsdrock net weider erhéicht ka ginn, kann dëst behiewen ginn andeems d'Materialtemperatur erhéicht gëtt, d'Schmelzviskositéit reduzéiert gëtt an d'Schmelzflusleistung verbessert gëtt. Et ass derwäert ze bemierken, datt wann d'Materialtemperatur ze héich ass, dat geschmollte Material thermesch zersetzt gëtt, wat d'Leeschtung vum Plastikdeel beaflosst.
Zousätzlech, wann d'Haltzäit ze kuerz ass, féiert dat och zu enger net genuch Fëllung. Dofir soll d'Haltzäit an engem passenden Beräich kontrolléiert ginn, awer et sollt een drop oppassen, datt eng ze laang Haltzäit och aner Feeler verursaache kann. Beim Formen soll se no der spezifescher Situatioun vum Plastikdeel ugepasst ginn.
(12) D'Injektiounsgeschwindegkeet ass ze lues.D'Injektiounsgeschwindegkeet hänkt direkt mat der Fëllgeschwindegkeet zesummen. Wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze lues ass, fëllt dat geschmollte Material d'Form lues, an dat geschmollte Material mat niddreger Geschwindegkeet killt liicht of, wat seng Flëssleistung weider reduzéiert an zu enger Ënnerinjektioun féiert.
An dëser Hisiicht soll d'Injektiounsgeschwindegkeet entspriechend erhéicht ginn. Et sollt awer bemierkt ginn, datt wann d'Injektiounsgeschwindegkeet ze héich ass, et einfach ass, aner Formfehler ze verursaachen.
(13) Den strukturellen Design vum Plastikdeel ass net raisonnabel.Wann d'Déckt vum Plastikdeel net proportional zu der Längt ass, d'Form ganz komplex ass an d'Formfläch grouss ass, gëtt dat geschmollte Material liicht um Agank vum dënnwandegen Deel vum Plastikdeel blockéiert, wat et schwéier mécht, d'Höhl ze fëllen. Dofir sollt een beim Design vun der Formstruktur vum Plastikdeel bemierken, datt d'Déckt vum Plastikdeel mat der limitéierter Flosslängt vum geschmollte Material beim Formfëllen zesummenhänkt.
Wéi kënne mir also einfach an effektiv d'Läifermaterial recycléieren, dat vun der Sprëtzgussmaschinn produzéiert gëtt??ZAOGE'sPatented inline direkt waarmt Zerbriechen an héichqualitativ direkt Recyclingléisung. To eng besser Kontroll vun der ProduktqualitéitanPräis. DéiZerquetscht Materialien sinn gläichméisseg, propper, staubfräi, verschmotzungsfräi, héichqualitativ, gemëscht mat Rohmaterialien fir Produkter vun héijer Qualitéit ze produzéieren.
Zäitpunkt vun der Verëffentlechung: 10. Juli 2024
