Acryl Sprëtz molding Prozess

Acryl Sprëtz molding Prozess

De chemeschen Numm vun Acryl ass Polymethylmethacrylat (PMMA op Englesch). Wéinst de Mängel vun PMMA wéi niddereg Uewerfläch hardness, einfach reiwen, niddereg Impakt Resistenz, a schlecht molding Flux Leeschtung, sinn Ännerungen vun PMMA eent nom aneren opgetaucht. Wéi d'Kopolymeriséierung vu Methylmethacrylat mat Styrol a Butadien, d'Vermëschung vu PMMA a PC, asw.

https://www.zaogecn.com/film-plastic-recycling-shredder-product/

De Flux Verhalen vunPMMAass méi schlëmm wéi dee vu PS an ABS, an d'Schmelzviskositéit ass méi empfindlech op Temperaturännerungen. Wärend dem Schimmelprozess gëtt d'Schmelzviskositéit haaptsächlech geännert op Basis vun der Injektiounstemperatur. PMMA ass en amorphen Polymer mat enger Schmelztemperatur méi wéi 160°C an eng Zersetzungstemperatur vun 270°C.

1. Entsuergung vu Plastik

PMMA huet e gewësse Grad vu Waasserabsorptioun, mat enger Waasserabsorptiounsquote vun 0,3-0,4%. Sprëtzmolerei erfuerdert eng Fiichtegkeet ënner 0,1%, normalerweis 0,04%. D'Präsenz vu Feuchtigkeit verursaacht Blasen, Loftstreifen a reduzéierter Transparenz an der Schmelz. Also muss et getrocknegt ginn. D'Trocknungstemperatur ass 80-90an d'Trocknungszäit ass méi wéi 3 Stonnen. Recycléiert Material kann an e puer Fäll 100% benotzt ginn. Den aktuellen Betrag hänkt vun de Qualitéitsufuerderunge of, normalerweis méi wéi 30%. Recycléiert Materialien musse vu Kontaminatioun vermeit ginn, soss wäert et d'Transparenz an d'Eegeschafte vum fäerdege Produkt beaflossen.

2. Auswiel vun Sprëtz molding Maschinn

PMMA huet keng speziell Viraussetzunge fir Sprëtz molding Maschinnen. Wéinst senger héijer Schmelzviskositéit erfuerdert et eng méi déif Groove an e méi groussen Duerchmiesser Düseloch. Wann d'Kraaftfuerderunge vum Produkt méi héich sinn, sollt eng Schraube mat engem gréisseren Aspekt Verhältnis fir Tieftemperatur-Plastizéierung benotzt ginn. Zousätzlech muss PMMA an engem dréchene Hopper gespäichert ginn.

3. Schimmel a Gate Design

D'Schimmeltemperatur kann 60 sinn-80. Den Duerchmiesser vum Haaptkanal sollt mat der interner Kegel passen. Den optimale Wénkel ass 5° zu 7°. Wann Dir Produkter 4mm oder méi sprëtzen wëllt, da sollt de Wénkel 7 sinn° an den Duerchmiesser vum Haaptkanal soll 8 bis 8 sinn°. 10mm, d'Gesamtlängt vum Paart däerf net méi wéi 50mm sinn. Fir Produkter mat Wanddicke manner wéi 4mm, soll de Flowkanal Duerchmiesser 6-8mm sinn

Fir Produkter mat enger Wanddicke méi wéi 4 mm, soll den Duerchmiesser vum Leefer 8-12 mm sinn. D'Tiefe vun den diagonalen, fanfërmege a vertikale Slice Gates sollten 0,7 bis 0,9t sinn (t ass d'Mauerdicke vum Produkt). Den Duerchmiesser vum Nadelpaart soll 0,8 bis 2 mm sinn; déi méi kleng Gréisst soll fir niddereg Viskositéit gewielt ginn.

Gemeinsam Ventilatiounslächer si bannent 0,05 déif, 6 mm breet, an den Entworfwénkel ass tëscht 30"-1° an de Kavitéitsdeel ass tëscht 35"-1°30°.

4. Schmelztemperatur

Et kann duerch d'In-Loft Injektiounsmethod gemooss ginn: rangéiert vun 210zu 270, jee no der Informatioun vum Fournisseur.

Verloosst de Récksëtz, maacht d'Sprëtzmaschinn Düse verloossen den Haaptkanalbushung, an dann manuell Plastiksprëtzen auszeféieren, dat ass Loftinjektiounsform.

5. Sprëtz Temperatur

Schnell Injektioun ka benotzt ginn, awer fir héich intern Stress ze vermeiden, ass et besser fir Multi-Stage Injektioun ze benotzen, wéi zB lues-schnell-lues, etc.

6. Residenz Zäit

Wann d'Temperatur 260 Grad ass°C, d'Residenz Zäit kann net méi wéi 10 Minutten. Wann d'Temperatur 270 Grad ass°C, d'Residenz Zäit kann net méi wéi 8 Minutten.

ZAOGE Film Crusherass gëeegent fir verschidde mëll an haart Rand Eiseschrottmaterialien mat enger Dicke vun 0,02 ~ 5MM ze kräischen, sou wéi PP / PE / PVC / PS / GPPS / PMMA Filmer, Blieder, a Placke benotzt a Schreifmaterial, Verpakung an aner Industrien.

https://www.zaogecn.com/film-plastic-recycling-shredder-product/

 

Et kann benotzt ginn fir d'Randschrottmaterialien ze sammelen, ze zerbriechen an ze vermëttelen, déi vun Extruderen, Laminatoren, Blatmaschinnen a Plackmaschinn produzéiert ginn. Zum Beispill ginn déi zerquetscht Materialien vun engem Transportfan duerch eng Pipeline an en Zyklon-Separator transportéiert, an dann an den Extruder-Schraube-Fütterport duerch eng Fütterschraube gedréckt fir automatesch Vermëschung mat neie Materialien, sou datt direkt Ëmweltschutz an Notzung erreecht gëtt.


Post Zäit: Jul-01-2024