Acryl Sprëtzgussprozess

Den chemeschen Numm vun Acryl ass Polymethylmethacrylat (PMMA op Englesch). Wéinst den Nodeeler vum PMMA, wéi gerénger Uewerflächenhäert, einfach Reibung, gerénger Schlagfestigkeit a schlecht Formflëssegkeet, sinn Modifikatioune vum PMMA eng nom aneren opgetrueden. Wéi zum Beispill d'Copolymerisatioun vu Methylmethacrylat mat Styrol a Butadien, d'Mëschung vu PMMA a PC, etc.

D'Flossverhalen vunPMMAass méi schlecht wéi dat vu PS an ABS, an d'Schmelzviskositéit ass méi empfindlech op Temperaturännerungen. Wärend dem Formprozess ännert sech d'Schmelzviskositéit haaptsächlech op Basis vun der Injektiounstemperatur. PMMA ass en amorphe Polymer mat enger Schmelztemperatur vu méi wéi 160°C an eng Zersetzungstemperatur vun 270°C.

1. Entsuergung vu Plastik

PMMA huet e gewësse Grad u Waasserabsorptioun, mat enger Waasserabsorptiounsquote vun 0,3-0,4%. Sprëtzguss brauch eng Fiichtegkeet ënner 0,1%, normalerweis 0,04%. D'Präsenz vu Fiichtegkeet verursaacht Blasen, Loftsträifen a reduzéiert Transparenz an der Schmelz. Dofir muss et gedréchent ginn. D'Dréchnungstemperatur ass 80-90℃an d'Dréchzäit ass méi wéi 3 Stonnen. Recycléiert Materialien kënnen a verschiddene Fäll zu 100% benotzt ginn. Déi tatsächlech Quantitéit hänkt vun de Qualitéitsufuerderungen of, normalerweis méi wéi 30%. Recycléiert Materialien musse vermeit ginn, datt se kontaminéiert ginn, soss beaflosst dat d'Transparenz an d'Eegeschafte vum fäerdege Produkt.

2. Auswiel vun der Sprëtzgussmaschinn

PMMA huet keng speziell Ufuerderungen fir Sprëtzgussmaschinnen. Wéinst senger héijer Schmelzviskositéit erfuerdert et eng méi déif Nut an e méi groussen Duerchmiesser vun der Düsenlach. Wann d'Festigkeitsufuerderunge vum Produkt méi héich sinn, soll eng Schraube mat engem méi groussen Aspektverhältnis fir d'Plastikiséierung bei Niddregtemperatur benotzt ginn. Zousätzlech muss PMMA an engem dréchene Behälter gelagert ginn.

3. Form- a Paartdesign

D'Formtemperatur kann 60 sinn℃-80℃Den Duerchmiesser vum Haaptkanal soll mat der bannenzeger Konus iwwereneestëmmen. De optimale Wénkel ass 5° bis 7°Wann Dir Produkter mat engem Duerchmiesser vu 4 mm oder méi Sprëtzguss maache wëllt, soll de Wénkel 7 sinn.° an den Duerchmiesser vum Haaptkanal soll 8 bis 8 sinn°. 10mm, d'Gesamtlängt vum Schalter däerf net méi wéi 50mm sinn. Fir Produkter mat enger Wanddicke vu manner wéi 4mm, soll den Duerchmiesser vum Duerchflusskanal 6-8mm sinn.

Fir Produkter mat enger Wanddicke vu méi wéi 4 mm soll den Duerchmiesser vum Läifer 8-12 mm sinn. D'Déift vun den diagonalen, fächerfërmegen a vertikale Schneidschléisser soll 0,7 bis 0,9t sinn (t ass d'Wanddicke vum Produkt). Den Duerchmiesser vum Nadelschléisser soll 0,8 bis 2 mm sinn; déi méi kleng Gréisst soll fir eng geréng Viskositéit gewielt ginn.

Déi üblech Belëftungslächer sinn tëscht 0,05 mm déif, 6 mm breet, an den Zuchwénkel läit tëscht 30′-1° an den Deel vum Kavitéitsberäich läit tëscht 35′-1°30°.

4. Schmelztemperatur

Et kann mat der Loftinjektiounsmethod gemooss ginn: vun 210℃bis 270℃, ofhängeg vun den Informatiounen, déi vum Liwwerant geliwwert ginn.

Verloosst d'Récksëtz, loosst d'Düs vun der Sprëtzgussmaschinn aus der Haaptkanalbuchse eraus, an da maacht manuell Plastiksprëtzguss, dat ass Loftsprëtzguss.

5. Injektiounstemperatur

Schnell Injektioun kann benotzt ginn, awer fir héich intern Belaaschtung ze vermeiden, ass et besser eng Méistufeg Injektioun ze benotzen, wéi z. B. lues-séier-lues, asw. Beim Injektioun vun décke Stécker sollt eng lues Geschwindegkeet benotzt ginn.

6. Openthaltszäit

Wann d'Temperatur 260 ass°C, däerf d'Openthaltszäit net méi wéi 10 Minutten daueren. Wann d'Temperatur 270 ass°C, d'Openthaltszäit däerf net méi wéi 8 Minutten sinn.

ZAOGE Filmbrecherass gëeegent fir verschidde mëll an haart Schrottmaterialien mat enger Déckt vun 0,02~5 mm ze zerbriechen, wéi z. B. PP/PE/PVC/PS/GPPS/PMMA Folien, Blieder a Placken, déi a Pabeierware, Verpackungsindustrie an aner Industrien benotzt ginn.

Et kann benotzt ginn fir d'Kanteschrottmaterialien ze sammelen, zerbriechen an ze transportéieren, déi vun Extruder, Laminatoren, Blechmaschinnen a Plackemaschinne produzéiert ginn. Zum Beispill ginn déi zerbriechen Materialien vun engem Transportventilator duerch eng Pipeline an e Zyklonseparator transportéiert an dann vun enger Zufuhrschrauf an den Extruder-Schraufzufuhröffnung gedréckt fir automatesch mat neie Materialien ze vermëschen, sou datt direkt Ëmweltschutz a -notzung erreecht gëtt.